離心泵組裝工藝
一、裝配工藝守則
1、裝配中的一般要求
1.1 泵的零部件必須是合格品，并已完成各防銹處理。
1.2 零部件在裝配時要清洗干凈，不允許有油污、臟物和鐵屑存在。
1.3 對碳鋼和鑄鐵材料零部件外露的加工表面應涂防銹油或油脂。
1.4 泵組裝后必須有泵旋轉方向的箭頭標志。
1.5 泵性能試驗合格后，應除凈泵內積水，對碳鋼泵體流道、碳鋼葉輪流道和外表面，碳鋼泵軸等件應涂防銹油或油脂。
1.6 泵包裝前應對泵體的進出口安裝5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法蘭，也同時安裝在盲板上。
2、部裝和總裝的要求
2.1 平鍵及軸承裝配時，不得用鐵錘直接敲打，應該用木錘.銅棒等或專用裝配工具進行裝配。
2.2 軸承內徑是r6和s6等過盈配合時，要實行熱裝，溫度在80-120℃
2.3 雙頭螺栓與母體結合端要涂干油，應保證長短一致，擰緊均勻。
2.4 在裝配過程中，要嚴禁零部件表面，尤其各配合、密封面被劃傷，以免影響裝配質量。
3、機械密封的裝配
3.1 在裝配時各結合面要嚴格貼合，摩擦面要涂工業凡士林潤滑油。
4、合裝
4.1 聯軸器組裝時應在內孔、軸頸和鍵涂潤滑油，裝配時用力均勻，防止沖擊損壞零件。
二、裝配
1、清洗：零部件必須經檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經檢查合格后方可進入裝配。
2、軸承與軸的裝配：
軸承在加熱爐內加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅動端軸承壓蓋與軸承外環端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環能相對輕微轉動即可獲得較理想的游隙。
3、口環與葉輪、泵體的裝配
口環與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合泵組裝通用技術條件的規定，對超差的部件進行修整。
4、密封安裝
4.1 集裝式機械密封安裝
集裝式機械密封安裝時，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯結好后，將密封上的止動墊片移離軸套。
安裝時為減少O 形圈的磨損，O型圈所經過的部位可以涂有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
4.2 填料密封安裝
填料密封安裝前，應根據軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
5、裝葉輪
對單級泵，葉輪應做靜平衡試驗，并達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉子裝入泵體內，用螺母擰緊。
對多級泵，葉輪除做靜平衡試驗外，還要進行轉子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡實驗，實驗結果應達到技術條件的要求。
安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推，至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.5，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉子正確的中間位置，調整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
6、臥式多級泵軸承箱體的調整
多級泵非止口定位的軸承箱體在安裝時要進行對中調整。旋轉調整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動，分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置，取其平均值，最后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷，然后再裝密封、軸承。轉子軸向調中等。
7、聯軸器安裝（泵頭已固定）
膜聯聯軸器安裝：
分別將聯軸器的泵端、電機端聯軸器安裝到對應的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調整電機位置）使兩軸間的徑向跳動≤0.1，端跳≤0.05，達到要求后，裝上中間聯部分。在轉速＞3600轉時，徑向跳動≤0.05，端跳≤0.03。如果使用溫度較高（大約大于130℃），應在泵運轉時的高溫條件下進行最終校正。
爪聯聯軸器的安裝：
與膜聯聯軸器相類似，將聯軸器兩法蘭分別裝到對應的軸上，用直尺調整相互位置。若轉速≥3600轉，應按膜聯的找正方法找正。
8、涂漆
涂漆應在清潔、干燥的地方進行，環境溫度應不低于5℃，相對濕度不大于70%，若相對濕度大于70%，涂料應加適量防潮劑以防涂膜發白。
非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位：滑動部、配合部、密封面、羅紋面，標牌和轉向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均應涂漆。
